本液压站 YPZ-8.0M 是与Φ1200/2200 圆锥破碎机配套，为Φ1200/2200 圆锥破碎机的 调整油缸、锁紧油缸和液压马达提供压力油并控制该油缸动作的装置。

采用中高压齿轮泵，全部液压元件布置在油箱的盖板上面，设备紧凑，便于移动安装。

其工作原理如下：通过滤油器，泵的液压油经溢流阀的调节使液压输出中压力保持恒 定（14MPa 左右-或用户自定），分为三路，一路经三位四通手动换向阀至调整油缸，使活 塞移动，进而带动调整部位移动，完成调整主机调整部位的动作，手动三位四通换向阀的 三个位置分别是控制活塞前进、停止、后退的三个动作。一路为液压马达原理与上述相同。 另一路经单向阀 7.2 截止阀 8 进入锁紧缸，推动锁紧缸活塞，带动主机锁紧部位移动，完 成锁紧动作。

安装在管路的压力表 10 是为调定溢流阀时用的，压力表 16 是观测调整缸调整后压力, 安装的电接点压力表 13 可以监控系统工作状况，油系统压力过高(14MPa 用户自己整定) 过低（12MPa 用户自己整定）时，能自动声报警。（详见系统原理图和电气接线图）。

本液压站不需专门混凝土基础，只需平稳放在水泥地面上，应在室内安装。设备就位 后，联接调整油缸和锁紧油缸的管路和蓄能器，注意管路内部必须清洁无杂质，然后接通 电源。准备调试。

油泵启动前最好向泵里注满油，并用手转动联轴节，旋转力量应感觉均匀灵活。初次 启动或长期停用再启动时，应注意松开出油管的接头以排出空气，油泵启动应在空载情况 下启动。油泵启动后调整溢流阀手柄使系统压力稳定在 14MPa 左右，由专业人员将电接 点压力表两个触点分别调整在 12MPa 和 14MPa。

调试结束后，即可向液压马达调整油缸和锁紧油缸供油，关闭截止阀 8，操作手动换 向阀的三个位置，油缸活塞应分别完成前进、停止、后退三个动作。打开截止阀 8，关闭 截止阀(8)锁紧缸活塞应动作，如要使锁紧缸活塞回位，开启截止阀(8)即可。

在截止阀(8)关闭情况下，锁紧缸活塞停留在某一位置，如调整缸不需动作，此时可 以使油泵退出运行。蓄能器保持锁紧系统的油压，以保证锁紧结构的可靠性。

故障现象	原因分析	排除方法
系统油压不稳定。	有空气。	松开出油管接口排气。
系统油压过低，调整无效。	管路泄漏，油泵机芯磨损。	排除漏点，更换机芯。
系统油压突然过高，调整无效。	管路堵塞，溢流阀不动作。	清洗管路，维修溢流阀。
锁紧缸活塞不能定位	截止阀门不严密，锁紧系统渗漏	检查截止阀，检查锁紧系统油管路。
调整缸活塞（液压马达）不能定位。	换向阀不严密，调整系统渗漏。	检查更换换向阀检查调整油管路。
电机声音突然增大。	轴承磨损。	更换轴承。

1. 推荐选用 N46 号抗磨液压油，长期工作油温宜在 30-50℃范围内，每月清洗滤油 器并检查油的品质，及时更换液压油，以保证液压元件寿命。

2. 电机运行 5000 小时左右即应补充或更换润滑脂。

3. 液压元件的更换，应注意元件的质量，更换后应对管路系统作耐压试验，试验压 力为 25MPa，保压 20 分钟无渗漏。

液压站运输中应避免剧烈震动，严禁倒置，吊装点应是油箱上的四个吊环，严禁用管 路做为吊起点。 应贮存在干燥通风、无灰尘、无腐蚀性气体环境中。

本油站到货后，应立即开箱检查，并依照装箱单一一清点核对，若发现与装箱单不符 时，请及时与我公司联系，我公司将及时予以解决。